기울기 기계 도구 CNC 톱니: 자세한 개요

생산 효율성을 높이고 싶다면, 기울기 기계 도구와 CNC 턴이 필요한 솔루션이 될 수 있습니다.기울어진 래크 설계는 더 나은 칩 흐름과 작업 조각에 더 쉽게 접근 할 수 있습니다또한 기울어진 프레임은 더 안정적인 구조와 균일한 절단 힘을 제공하여 프레임과 도구의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다.

기울기 CNC lathes에 관해서는 기계 도구의 설계가 편안하고 인체공학적이라는 것을 주목하는 것이 중요합니다.

조작이 쉬우며, 기계는 정확성과 정밀성을 보장하기 위해 첨단 기술을 채택합니다.

또한, 기계 도구의 설계는 자동차에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.

전체적으로, 기울기 CNC 턴은 생산 필요에 많은 이점을 제공할 수 있습니다.

효율성 향상, 정확성 그리고 정확성까지 이 기계는 모든 제조 기업에 귀중한 자산입니다.

다음 장에서는 기계의 주요 구성 요소, 작동 매개 변수, 프로그래밍 및 제어, 그리고 유지 보수 및 안전에 대해 소개합니다.

주요 조사 결과

• 기울기 기계 도구 CNC lathes는 생산 효율을 향상시키고 기계 도구와 도구의 서비스 수명을 연장합니다.

• 이 기계의 설계는 편의성과 인체공학의 요구 사항을 충족시키고, 첨단 기술은 정확성과 정밀성을 보장합니다.

기본 구성 요소, 작동 매개 변수, 프로그래밍 및 제어뿐만 아니라 유지 보수 및 안전에 대한 이해는 기계의 최대 효율성을 달성하는 데 중요합니다.CNC 턴 기울기 기본

설계 원칙

기울기 CNC 톱니 는 45도 각도 를 가진 톱니 의 일종 이다. 전통적인 평면 톱니 와 비교 할 때, 이 설계 는 더 많은 안정성 과 딱딱 함 을 제공한다.

기울어진 프레임은 프레임에서 입자 보드 컨베이어로 쉽게 미끄러질 수 있기 때문에 입자 보드를 더 잘 제어 할 수 있습니다.

또한, 이 설계는 유물들에 더 쉽게 접근할 수 있게 하고, 그것을 더 쉽게 로드하고 풀 수 있게 합니다.

CNC 턴의 기울어진 프레임은 일반적으로 철 또는 강철으로 만들어지며 설계는 가능한 한 견고해야합니다.

또한, 더 긴 작업 부품을 처리 하기 위해 래크 는 가능한 한 길어야 합니다. 래크 에는 조정 가능 하고 높은 정확성 을 갖춘 램, 후방 램, 도구 머리가 있습니다..

평평 한 침대 의 장점

CNC lathes Embedded bed는 전통적인 평면 lathes에 비해 여러 장점을 가지고 있습니다 주요 장점 중 하나는 안정성과 딱딱성 향상입니다.

45도 기울기 각도 는 작업 부품을 더 잘 지지 하고 진동 을 줄이고 정확성 을 향상 시킨다. 이는 표면 처리 품질 과 정확성 을 향상 시킨다.

기울기 CNC lathes의 또 다른 장점은 입자판에 대한 더 나은 제어입니다. 래크의 기울기 디자인은 입자판이 래크에서 미끄러져 입자판 컨베이어에 들어갈 수있게합니다.따라서 소금판의 막착 및 손상의 위험을 줄입니다..

이것은 또한 작업 시간을 줄여 주는데, 운영자가 소금판을 제거하기 위해 기계를 멈출 필요가 없기 때문입니다.

마지막으로, CNC 턴의 기울기 프레임은 작업 조각에 최적의 접근을 제공합니다.

45도 기울기 는 작업 조각 을 더 쉽게 로딩 하고 풀 수 있게 하며, 가공 과정 의 가시성 을 향상 시킨다.

이렇게 하면 조작자 들 이 기계 의 동작 을 보다 쉽게 감시 하고 필요 한 조정을 할 수 있다.

전체적으로, 기울기 기계 도구 CNC 턴은 전통적인 평면 기계 도구에 비해 많은 장점을 가진 보편적이고 정확한 장비입니다.

안정적이고 딱딱한 설계, 향상 된 칩 제어 및 더 나은 작업 조각 접근과 함께, 그것은 다양한 가공 작업에 대한 이상적인 선택.

주요 구성 요소

기울기 기계 도구 CNC lathes는 정확하고 효율적인 가공을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

이 섹션에서는 기울기 기계 도구 CNC 턴의 세 가지 주요 구성 요소를 고려 할 것입니다. 스핀들, 도구 타워 및 뒷좌석.

스핀들 조립

스핀들 노드 (spindle node) 는 기울기 기계 도구 CNC 톱니의 심장입니다. 그것은 작업 조각의 회전을 담당하며 가공 작업을 수행하는 데 필요한 전력을 제공합니다.

스핀드 부품은 스핀드 모터, 스핀드 베어링, 스핀드 프레임으로 구성됩니다. 스핀드 모터는 스핀드 회전에 필요한 전력을 제공합니다.그리고 스핀들 베어링은 부드럽고 정확한 회전을 제공합니다.

스핀들 (spindle) 은 스핀들 (spindle) 과 작업 부품을 연결하는 결합체이며, 일반적으로 작업 부품을 고정하는 데 사용되는 턱 (chuck) 또는 턱 (chuck) 을 포함합니다.

계기탑

바퀴 머리는 기울기 기계 도구 CNC 턴에서 사용되는 절단 도구를 유지 및 인덱싱하는 데 책임이 있습니다.

도구 머리는 일반적으로 턴 프레임의 맨 위에 위치하고 동시에 여러 도구를 보관할 수 있습니다.

바퀴 머리는 수동 또는 자동으로 인덱스 될 수 있으며, 가공 과정에서 빠르고 효과적인 도구 교체가 가능합니다.

기울기 CNC 턴에서 사용되는 절단 도구는 수행 된 작업 유형에 따라 회전 또는 프레싱이 될 수 있습니다.

꼬리 굴레 후방 캄은 기울기 기계 도구 CNC 톱니의 중요한 구성 요소이며 긴 실린더 형태의 작업 조각에 축적 지원을 제공합니다.

그것은 일반적으로 턴 베이스와 스핀들 구성 요소의 반대 끝에 위치하고 있으며 다른 길이의 작업 부품을 처리하기 위해 베이스를 따라 움직일 수 있습니다.

트렁크에 스프링이 있는데, 그 스프링은 튀어나오거나 뒤로 움직여 작업 조각에 압력을 가하고 가공 과정에서 그대로 유지됩니다.

뒷면은 또한 뚫기 또는 이동 가능한 중심으로 장착 될 수 있기 때문에 작업 조각에 구멍을 뚫기 위해 사용할 수 있습니다.

요약하자면, 기울기 기계 도구 CNC lathes는 가공 정확성과 효율성을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

스핀들 부품, 도구 타워 및 뒷좌석은 기울기 기계 도구 CNC 턴의 세 가지 주요 구성 요소이며 가공 과정에서 중요한 역할을합니다.

작동 매개 변수

기울기 기계 도구 CNC 턴은 최적의 성능을 보장하기 위해 특정 작업 매개 변수를 필요로합니다. 다음 세 가지 가장 중요한 매개 변수가 고려되어야합니다.

속도 조절기

CNC 턴 스핀드의 회전 속도는 완제품의 품질을 결정하는 가장 중요한 요소입니다.

스핀드 속도는 필요한 재료, 작업 조각 크기 및 표면 청결에 따라 조정되어야 합니다.

과도한 스핀드 속도는 도구의 빠른 마모를 유발할 수 있으며 너무 낮은 속도는 표면 처리가 좋지 않을 수 있습니다.

서비스 속도

피드 속도는 도구가 작업 조각 위에 움직이는 속도입니다. 피드 또한 완제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

공급 속도는 작업 조각의 크기와 요구되는 표면 청결을 기준으로 결정해야합니다. 높은 속도 공급은 도구 고장을 일으킬 수 있습니다.낮은 먹이량은 부적절한 표면 처리로 이어질 수 있습니다..

처리 정확성

CNC lathes의 가공 정확도는 lathes의 딱딱함, 도구 정확성 및 제어 시스템 정확성과 같은 여러 가지 요소에 달려 있습니다.조작자는 기계가 요구되는 정확성을 달성하기 위해 올바르게 캘리브레이트되고 유지 유지되도록해야합니다..

요약하자면, 기울기 기계 도구 CNC 턴의 최적의 작동을 보장하기 위해서는 차량 속도, 공급 속도 및 가공 정확도를 올바르게 조정해야합니다.이 매개 변수를 따라, 당신은 당신의 CNC 톱니가 안정적으로 고품질의 완제품을 생산하는지 확인할 수 있습니다.

계획 수립 및 관리

CNC 톱니바퀴 기울기 기계 도구의 프로그래밍 및 제어에 관해서, 기억해야 할 몇 가지 중요한 측면이 있습니다.

여기에는 G 코드 기본, CAM 통합 및 제어 시스템이 포함됩니다.G 코드 기본

RS-274로도 알려진 G 코드 (G-code) 는 CNC 기계 도구를 제어하는 데 사용되는 프로그래밍 언어입니다. 다양한 기계와 산업에 사용되는 표준화 된 언어입니다.

G-코드는 기울기 CNC 턴의 프로그래밍에 필수적입니다. 도구 경로, 스핀드 속도 및 공급 속도를 설정할 수 있기 때문입니다.

여러분이 알아야 할 가장 일반적인 G 코드 명령어는 다음과 같습니다.

• G00: 빠른 위치

• G01: 선형 인터폴레이션

• G02/G03 원형 중첩

• G04: 거주

• G20/G21: 인치/미터 단위

• G28/G30: 본 위치로 돌아갑니다.

• M03/M04/M05: 스핀들 켜고 끄는

CAM 통합

자동 제조 소프트웨어 (CAM) 는 CAD 모델을 기반으로 G 코드를 생성하는 데 사용됩니다. CAM 소프트웨어는 복잡한 도구 경로를 만들고 절단 조건을 최적화 할 수 있습니다.

가장 인기있는 CNC 기울기 턴 CAM 소프트웨어에는 MasterCAM, Fusion 360 및 SolidCAM이 포함됩니다.

기울기 CNC lathes와 CAM 소프트웨어를 통합 할 때 소프트웨어가 기계와 호환되는지 확인해야합니다.그것은 또한 CAM 소프트웨어가 기계 도구 컨트롤러와 호환되는 G-코드를 생성하는 것을 보장해야합니다..

제어 시스템

제어 시스템은 당신의 기울기 기계 도구 CNC 톱니의 "뇌"입니다. 그녀는 G 코드를 해석하고 기계 도구의 움직임을 제어하는 책임이 있습니다.

개방형 및 폐쇄형 루프 시스템을 포함한 다양한 유형의 제어 시스템이 있습니다.

개방형 시스템은 피드백 메커니즘이 없기 때문에 비용이 낮지만 정확도가 낮습니다. 반대로 폐쇄 루프 시스템은 정확성을 보장하기 위해 피드백 메커니즘을 사용하지만 비용이 더 높습니다.

CNC 톱니바퀴 기울기 제어 시스템을 선택 할 때 예산, 정확성 요구 사항 및 가공 작업의 복잡성을 고려해야합니다.

서비스 와 안전

정기적인 유지보수 일정은

원활한 작동을 보장하기 위해 CNC 톱니 기울기 기계, 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 당신은 다음을 따라해야 주요 유지 보수 스케줄:

보안 프로토콜

적당한 안전 규정 이 따르지 않으면, CNC 톱니 굽기 기계 를 사용 하는 것 은 위험 할 수 있다. 다음 과 같은 안전 조언 들 을 기억 해야 한다.

• 항상 눈, 귀, 장갑 등 적절한 개인 보호 장비를 사용하십시오.

• 기계가 제대로 땅에 고정되어 있는지 확인하세요.

• 기계가 작동 할 때 보호 덮개와 보호 장을 제거하지 마십시오.

• 작업 공간 이 깨끗 하고 엉망 이 없도록 하십시오.

• 운전 중인 동안 절대 차량을 방치하지 마십시오.

• 유지보수 또는 수리 전에 항상 잠금/부착 절차를 따르십시오.

문제 해결

일반적 인 문제 들 과 해결책 들 은 다음 과 같다.

• 부적절한 표면 처리: 절단 도구의 마모를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 작업 조각이 올바르게 고정되어 있는지 확인하고 올바른 절단 매개 변수를 사용하십시오.

• 과도한 도구 마모: 절단 매개 변수를 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 절단 도구가 올바르게 윤활한지 확인하십시오.

• 기계 의 진동: 부러진 볼트 나 손상 된 부품 을 확인 한다. 기계 가 올바르게 정렬 되어 있는지 확인 한다.

• 전기 문제: 전기 연결 이 적절 히 꽉 막혀 있는지 확인 하십시오. 문제 가 계속 될 경우 자격 을 갖춘 전기 기술자 에게 문의 하십시오.

이러한 유지보수 및 안전 규칙을 준수하면 CNC 톱니 기울기 프레임의 내구성과 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다.