사례 연구: 레이히만 LK-U320 CNC 기계 도구로 효율성과 정밀도를 향상

전반적인 설명

CNC 기계 도구는 현대 제조의 초석이 되었습니다. 정확성, 다재다능성, 그리고 첨단 기술 능력으로 유명합니다.우리는 PrecisionTech Solutions에서 그 응용을 탐구합니다., 고 정밀 항공 우주 부품에 특화된 중견 제조 회사입니다. LK-U320을 채택함으로써 회사는 생산성, 품질 및 비용 효율성에 상당한 성과를 거두었습니다.산업의 까다로운 요구에 부응할 수 있도록.

도전 과제

프레시션 테크 솔루션은 생산 과정에서 여러 가지 과제에 직면했습니다.

• 부품의 복잡성 증가: 항공 우주 부품은 ± 0.005mm의 허용량으로 가공이 필요합니다. 회사의 기존 장비는 일관성을 유지하기 위해 어려움을 겪었습니다.
• 수요 증가: 새로운 계약이 시작되면서 생산 수요가 30% 증가하여 더 빠르고 신뢰할 수 있는 가공 능력이 필요합니다.
• 비효율적인 작업 흐름: 그들의 오래된 기계는 빈번한 조정이 필요했고 5축 동시 가공 능력을 갖추지 못하여 정전 시간 및 병목으로 이어졌습니다.

경쟁력을 유지하기 위해 PrecisionTech는 생산 작업 흐름을 최적화하면서 비교할 수 없는 정밀도를 제공할 수 있는 고성능 CNC 기계 도구를 찾았습니다.

왜 Leichman LK-U320?

회사는 사용 가능한 옵션에 대한 철저한 평가를 한 후 LK-U320을 선택했습니다.

• 고속 및 5 축 가공: 직동 회전 축으로 장착 된 LK-U320은 복잡한 다축 작업에서 우수하며 수동 재 배치 필요성을 줄입니다.
• 첨단 제어 시스템: 기계는 CAD/CAM 소프트웨어와 원활하게 통합되어 정확한 제어와 효율적인 프로그래밍이 가능합니다.
• 예외적 인 딱딱함과 안정성: 무거운 용량 주사철 침대 및 진동 억제 설계는 긴 작업에서도 우수한 가공 정확성을 보장합니다.
• 사용자 친화적 인 인터페이스: 직관적 인 제어 패널은 운영자 훈련 시간을 줄여 즉각적인 구현을 허용합니다.

견고한 기능에도 불구하고 LK-U320은 에너지 소비를 최소화하여 지속 가능한 생산에 기여하도록 설계되었습니다.

시행

리히만 LK-U320의 PrecisionTech 통합은 세 단계로 수행되었습니다.

초기 설정 및 훈련:

설치는 기존 생산 일정에 최소한의 방해를 받지 않고 2주 이내에 완료되었습니다.

레이히만 기술팀은 운영자에게 포괄적인 교육을 제공하여 새로운 시스템으로의 원활한 전환을 보장했습니다.

작업 흐름 통합:

기존 CAD/CAM 소프트웨어는 LK-U320의 잠재력을 최대한 활용하기 위해 업데이트되었습니다.

커스텀 장치는 대용량 터빈 블레이드 프로토타입을 위해 설계되었으며 항공우주 고객을위한 중요한 제품입니다.

파일럿 실행 및 최적화:

첫 번째 부품 팩은 이전 기계보다 20% 더 빠른 사이클 시간으로 생산되었습니다.

운영자와 엔지니어들 사이의 피드백 루프는 최적의 성능을 위해 매개 변수를 정밀하게 조정하는 데 도움이 되었습니다.

결과

레이히만 LK-U320의 도입은 변화적인 결과를 가져왔다.

1정확성과 품질

5축 기능과 첨단 스핀드 기술은 PrecisionTech가 이전에 달성 할 수 없었던 허용도를 달성 할 수있게했습니다.이제 하나의 설정에서 완벽에 가공되었습니다.

2생산성 향상

30%의 사이클 시간 감소: 절단 속도 향상 및 동시에 여러 축 작업은 생산 주기를 크게 단축했습니다.

다운타임의 50% 감소: LK-U320의 신뢰성 및 자동화 기능은 중단을 최소화하여 전체 장비 효율 (OEE) 을 향상시킵니다.

3비용 절감

에너지 효율적인 모터와 소재 폐기물 감소는 운영 비용의 15% 감소에 기여했습니다. 또한 기계의 다재다능성은 복잡한 부품을 외부에 공급할 필요성을 줄였습니다.

4운영자 만족도

사용자 친화적 인 인터페이스와 안정적인 성능은 작업자로부터 칭찬을 받았습니다. 그들은 피로감 감소와 긴박한 기간을 충족시키는 데 더 큰 자신감을보고했습니다.

5 축 5 링크 가공 센터 LK-U320 5 축 CNC 가공 센터 (leichman.cc)

실제 세계 적용

한 가지 구체적인 예는 LK-U320의 변화의 힘을 강조합니다.

케이스: 터빈 블레이드 생산
프레시션테크는 항공우주 고객을 위해 1,000개의 터빈 블레이드를 생산하는 임무를 받았다. 이 부품은 복잡한 곡선을 특징으로, 동시에 5축 가공이 필요했다.

도전 과제:

곡선 프로필에 대한 일관된 정밀도를 달성합니다.

품질을 희생하지 않고 엄격한 배송 기간을 충족합니다.

LK-U320의 솔루션:

직동 회전 축은 곡선 표면을 따라 부드러운 전환을 보장하는 원활한 5 축 작업을 허용했습니다.

고속 절단 도구 는 칼 한 장의 주기 시간 을 25 분 정도 줄였다.

첨단 제어 시스템을 통해 실시간 모니터링이 모든 팩트에서 일관된 품질을 보장했습니다.

결과:
이 프로젝트는 계획보다 2주 앞당겨 완료되었고, 고객으로부터 회사의 찬사를 받고 추가 주문을 받았습니다.

결론

레이치만 LK-U320 CNC 기계 도구는 PrecisionTech 솔루션의 게임 변경자가 될 수 있음을 입증했습니다.높은 성능의 기능이 생산 기준을 높였습니다.고객들의 기대를 뛰어넘고 까다로운 산업에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 합니다.

가공 작업을 향상시키고자 하는 제조업체에게는 LK-U320이 다재다능하고 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션으로 돋보인다.

이 구조화된 사례 연구는 실제 산업 환경에서 Leichman LK-U320의 영향력에 대한 명확한 예를 통해 Leichman LK-U320의 특정 강점을 보여주기 위해 제작되었습니다.추가적인 정리가 필요하다면 알려주세요!